Офсетная печать
Офсетная печать формата до А 2 - главная скрипка в перечне наших полиграфических услуг. Типография «АБЕЛИЯ Издательский дом» оказывают своим заказчикам любые полиграфические услуги
Офсетная печать – это книги, журналы, каталоги, брошюры, буклеты, календари, листовки, папки. Наш конек – это плакаты, рекламные материалы.
Комплекс полиграфических услуг включает помимо офсетной печати так называемый препресс, то есть подготовку к печати, включая дизайн, верстку многостраничных изданий, вывод на пленки или прямой перенос подготовленных материалов на фотоформы.
А также постпресс, включающий в себя сборку отпечатанных листов в тетради, фальцовку (биговку очень плотных листов), скрепление на скрепку, клей или сшивку, ламинацию, изготовление обложек и многое другое.
Многокрасочная офсетная печать сегодня доставляют истинное визуальное удовольствие за счет великолепного, почти фотографического качества
Офсетная печать ( англ. off-set) — способ печатания, при котором краска с печатной формы передаётся под давлением на промежуточную эластичную поверхность специального резинового полотна (цилиндра), а с неё на бумагу или другой печатный материал.
Принцип офсетной печати был предложен в 1905 в США, когда была создана первая офсетная печатная машина.
В процессе печатания форму попеременно смачивают водным раствором и закатывают краской, после чего вводят под давлением в контакт с поверхностью резиновой пластины (цилиндра), а последнюю — в контакт с бумагой и получают отпечаток. Таким образом происходит двукратная передача изображения и бумага не входит в непосредственный контакт с печатной формой, что позволяет резко сократить давление, необходимое при печатании, а следовательно, и износ формы, увеличить скорость печатания и улучшить качество воспроизведения.
Офсетные печатные формы изготавливаются на алюминиевых или цинковых пластинах толщиной 0,35—0,8 мм, поверхность которых подвергают механической обработке (зернению) для получения равномерно матовой поверхности. Полиметаллические пластины обычно изготавливают на алюминиевой или стальной основе и гальваническим путём наносят на всю поверхность пластины плёнки меди и никеля или хрома.
Печатающие элементы на пластинах создаются фотохимическим способом путём копирования изображения через негатив или диапозитив на светочувствительный копировальный слой.
Отдельные операции процесса изготовления форм (проявление, промывка, сушка) проводятся на механизированных установках или механизированных линиях.
Офсетная печать осуществляется на офсетных печатных машинах. За каждый рабочий цикл машины происходит увлажнение печатной формы, накатывание краски на печатающие элементы, подача бумаги, собственно печатание и вывод готового оттиска на приёмный стол.
Офсетная печать получила широкое применение благодаря механизации формных процессов, высокой производительности печатных машин, возможности воспроизведения любых типов изданий, любой печатной продукции, с высочайшим качеством.
Офсетная печать Hi - Fi Color : высший пилотаж
Помимо ставшей уже привычной технологии «4+4» типография LBL может предложить Вам технологии полиграфического Hi - End : печать с красочностью 6 до 12 красок по технологии Hi- Fi Color, обеспечивающую выпуск продукции самого высокого качества, с большой насыщенностью, интенсивностью цветов.
Эти новейшие технологии появились на рынке в связи с ростом требований заказчиков и используются только типографиями-лидерами в силу высокой стоимости оборудования и наличия в штате специалистов высочайшей квалификации.
Технология Hi-Fi Color (гексахром, CMYK+RG, полицвет) была разработана для расширения цветового охвата воспроизведения цвета на оттиске. Цветоделение и печать многокрасочных изображений происходят с использованием одной, двух и более дополнительных красок в дополнение к системе триодных красок СМУК. Как правило, в этой технологии используют одну, две или все три краски аддитивной системы RGB, хотя можно использовать и другие краски, например, оранжевую или фиолетовую. Количество и цветовой тон дополнительных красок определяется доминирующим цветовым содержанием воспроизводимого оригинала. Hi-Fi color могут быть выполнены нестандартными произвольно заданными красками и лаками к трем цветным триодным краскам CMY (выбор зависит только от цели) для усиления визуального эффекта восприятия и воздействия.
CMYK + PANTONE (смесевые и специальные краски, лаки) - способ печати, при которой помимо обычных красок CMYK используются дополнительные смесевые или специальные краски и лаки для придания оттиску большей красочности, а также для выделения краской отдельных участков изображения оттиска или придания им специальных свойств. Яркие, эффектные, необычные, выделяющиеся, привлекательные - именно такими эпитетами характеризуют заказчики готовую продукцию, отпечатанную с применением технологий Hi-Fi Color и CMYK+Pantone.
Стохастическое растрирование - технология создания полутонов изображения на оттиске за счет изменения густоты (частости) расположения одинаковых по размеру и форме растровых элементов при создании полутонов изображения на печатной форме. Эта технология разработана специально для повышения качества передачи мелких деталей и снятия проблемы муара на многокрасочных оттисках и при сканировании растровых изображений. Стохастическое растрирование позволяет воспроизводить очень тонкие линии, мелкие детали и плавные переходы полутонов, недостижимые при использовании обычного метода печати. Стохастическое растрирование незаменимо там, где необходима печать высочайшего качества и воспроизведение тонких фактур материала. Это могут быть альбомы и фирменные каталоги, например, для продажи мебели, изделий из кожи, дерева и оформления интерьера, рекламы модной одежды; мы советуем также использовать эту технологию при изготовлении упаковки эксклюзивных товаров.
В дополнение к этим сверхсовременным технологиям печати Вы сможете заказать у нас сложные послепечатные операции, придающие Вашей продукции законченный, «дорогой» вид: термопереплет, сложную вырубку, тиснение фольгой, лакирование и ламинирование.
Преимущества офсетной печати .
Преимущества офсетной печати обусловлены целым рядом технологических особенностей:
- сравнительно простое изготовление печатных форм для машин любого формата, отвечающих самым высоким требованиям качества;
- возможность качественно печатать на бумаге с самыми разными поверхностными структурами и любой плотностью;
- высокая экономичность при печати больших и средних тиражей;
- стандартизованность и автоматизация производственного процесса;
- достижение значительной скорости печати: в листовом офсете она достигает 13-15 тыс. оттисков в час, в рулонном - 70-80 тыс.
Совет от типографии «АБЕЛИЯ Издательский дом»
Для правильной ориентации в ассортименте печатной бумаги и точного выбора бумаги для офсетной печати необходима следующая информация:
- рекомендуемые изготовителем или продавцом назначение бумаги для способа печати и вида издательской продукции;
- масса 1 м 2 бумаги (плотность);
- белизна бумаги;
- наличие (отсутствие) механической (древесной) массы в составе бумаги;
- наличие (отсутствие) мелового покрытия;
- степень отделки поверхности для бумаги без покрытия; стандартная гладкость или повышенная гладкость;
- степень отделки поверхности для бумаги с покрытием; (глянцевая или матовая);
- И очень большую роль в выборе бумаге играет ПРОИЗВОДИТЕЛЬ
Сориентироваться в общих принципах выбора бумаги для офсетной печати нам помогают, такие специалисты как фирма «КОМУС», «БЕРЕГ», «ПЕТРО бумага»,
и другие наши поставщики.
За время работы специалистами типографии накоплены фундаментальные знания и опыт по рекламному сопровождению, разработке корпоративного стиля с нуля, выпуску элитной полиграфической продукции с использованием новейших технологий и нестандартных материалов.
Сейчас мы готовы применить наши знания на благо Вашей компании.
Мы не стоим на месте. Наши технологи из отдела исследований постоянно испытывают новые способы печати и материалы. Это позволяет всегда предлагать Вам интересные, нигде ранее не применяемые решения, которые обязательно привлекут внимание Ваших партнеров и клиентов.
Сотрудничать с нами легко, надежно и выгодно.
Обращайтесь к нам!
О вспомогательных материалах и корректировке свойств печатных красок
Н.А. Нечипоренко, д.т.н., технический директор "Сан Кемикэл МПК"
В технических описаниях практически любой современной серии печатных красок для листового офсета указывается, что "краски поставляются готовыми к применению".
И в то же время каждый изготовитель печатных красок производит и поставляет более или менее широкий ассортимент вспомогательных материалов, предназначенных для корректирования технических свойств красок в процессе печатания и обеспечения нормальных условий печатного процесса.
Однако печатать красками, которые изготовитель поставляет как "готовые к применению", действительно возможно, и даже предпочтительней, но при соблюдении ряда определенных условий:
- правильный выбор пары: подложка
- серия красок;
- соответствие подложки необходимым техническим характеристикам;
- использование стандартных концентратов для увлажняющих растворов;
- чистота поверхности (отсутствие отложений солей кальция и засохшей краски) и нормальное физическое состояние валиков красочного и увлажняющего аппаратов печатной машины;
- применение противоотмарывающих порошков при печати на глянцевой и матовой мелованной бумаге, металлизированной бумаге и полимерных пленках;
- нормальные климатические условия печатного цеха (температура 18-23О C, относительная влажность 45-60%).
Соблюдение перечисленных выше условий гарантирует применение красок ассортимента Sun Chemical без корректировки их свойств в процессе печати. В связи с тем что эти условия соблюдаются далеко не в каждой типографии и далеко не во всех случаях, Sun Chemical предлагает полный ассортимент вспомогательных материалов и технологических добавок, обеспечивающий стабильные условия печатного процесса и корректировку технологических свойств красок.
К группе материалов, обеспечивающих стабильность условий печатного процесса, относятся ассортимент концентратов для увлажняющих растворов, противоотмарывающие порошки (Н-444, Н-555, Н-666), имеющие мелкое, среднее и крупное зерно соответственно, чистящие средства для валиков красочных аппаратов ("Сольвера", "Ролер Фит").
Особое значение для стабилизации печатного процесса имеют концентраты для увлажняющих растворов, которые, благодаря компонентам, входящим в их состав, обеспечивают:
- стабилизацию рН в оптимальном для печатания диапазоне;
- компенсацию недостаточного для печатания качества исходной воды;
- снижение накапливания бумажной пыли на резинотканевом полотне;
- защиту пробельных элементов печатной формы от окисления;
- защиту увлажняющего аппарата и системы циркуляции от образования микроорганизмов и водорослей;
- снижение необходимого содержания изопропилового спирта;
- предотвращение коррозии деталей печатной машины;
- компенсацию пониженной (ниже 8 dH) и повышенной (выше 20 dH) жесткости воды;
- стабилизацию печати на щелочной бумаге.
Следует помнить, что даже при правильном выборе концентрата с учетом жесткости используемой воды и обеспечении с его помощью необходимых параметров увлажняющего раствора, высокой стабильности баланса краска/увлажняющий раствор эффективно будет способствовать периодическая смывка красочных и увлажняющих валиков чистящей жидкостью "Ролер Фит", удаляющей с поверхности валиков соли кальция и магния.
Вторая группа вспомогательных материалов включает технологические добавки, корректирующие скорость высыхания красок, и добавки, корректирующие скорость высыхания красок и эксплуатационные свойства их пленок на оттиске.
Первая подгруппа включает антисиккатив "Эрголин", предотвращающий (замедляющий) высыхание красок на поверхности в таре и красочном ящике (кипсейке), и аэрозоль "Колорфреш", освежающий краски на поверхности валиков и офсетной резины.
Ускорению закрепления красок на оттисках способствуют пасты "Антифоб", "Принтафит Н 4135" - первоначальное закрепление, марганцевый сиккатив "Секатор Ф", комплексный марганцевокобальтовый сиккатив "Квик Экстра 1732" - окончательное закрепление - и пасты 2100 и 5068, способствующие первичному и окончательному закреплению красок серии Inor-45 на невпитывающих поверхностях.
Ко второй подгруппе относятся добавки, позволяющие корректировать реологические характеристики красок (липкость, вязкость, короткость), - пасты "Принтагель", "Колорфит", печатные масла "Друкоель Л" и "Друкоель М", "Фирнис Л-50".
Паста "Глейтфикс" повышает прочность красочных пленок на истирание.
Подробные сведения о назначении вспомогательных материалов, необходимости и условиях их применения приводятся в описаниях на эти материалы, а также в специальных печатных изданиях "Сан Кемикэл".
Эти сведения являются руководством по использованию вспомогательных материалов. Некоторые вопросы, возникающие при их применении, особенно касающиеся дозирования, решаются на основе опытов технологов и печатников.
Специалисты печатных цехов хорошо знают свойства тех видов бумаги, на которых постоянно печатают. Если заранее известно, что у конкретной бумаги низкая поверхностная прочность, то еще до начала печати необходимо снизить липкость краски в соответствии с рекомендациями. Если в цехе низкая температура, также необходимо корректировать липкость, вязкость краски и т.д.
Отличительной особенностью основных серий красок "Сан Кемикэл" является повышенная вязкость их неразрушенной структуры, т.е. вязкость исходного состояния красок в таре. На практике при извлечении краски из банки шпателем возникает впечатление, что краска слишком вязкая. Поэтому часто еще до начала печати печатник предпринимает меры по снижению вязкости краски.
Однако эта кажущаяся избыточная вязкость не может отрицательно повлиять на нормальное течение печатного процесса и качество печати.
Структура краски легко разрушается в раскатной системе красочного аппарата печатных машин любого типа, и краска с накатных валиков на форму, с формы на офсетную резину и с резины на бумагу передается при вязкости, соответствующей максимально разрушенной структуре.
Как только краска с офсетной резины переходит на поверхность бумаги, ее структура мгновенно восстанавливается.
Это свойство красок обеспечивает высокую четкость растровой точки, а также способствует снижению отмарывания оттисков в стопе.
Поэтому оценка вязкости красок в процессе производства осуществляется специальным методом, позволяющим предварительно разрушать структуру.
Кроме вязкости, обязательно контролируемым показателем является напряжение сдвига, которое наряду с вязкостью "ответственно" за четкость растровой точки.
Предельные реологические характеристики - липкость, вязкость и напряжение сдвига - являются гарантированными показателями.
Новая фотополимерная пластина Agfa, не требующая химической обработки.
Agfa Graphics продолжает развивать перспективнейшее направление по созданию цифровых пластин для СtP, которые не требуют химической обработки. Независимость от режимов проявления и состояния химии позволяют вывести процесс изготовления печатных форм на новый рубеж качества и стабильности. Выпущенная в продажу в прошлом году термочувствительная пластина Azura была по достоинству оценена полиграфистами и сейчас уже с успехом используется более чем на 600 печатных машинах.
В продолжение этих разработок, на проходящей сейчас выставке IPEX 2006 в Бирмингеме, Agfa будет демонстрировать новую фотополимерную пластину для экспонирования фиолетовым лазером не требующую химической обработки. Это первая в мире подобная пластина, которую можно экспонировать на всех современных плейтсеттерах с фиолетовым лазером. Чувствительность новой пластины лежит в средних значениях обычных фотополимерных пластин и составляет всего 50 мкДж/см2. Для окончательной полимеризации слоя перед смывкой пробелов пластина подвергается предварительному нагреву. Смывка производится в процессе гуммирования без использования проявителя. Новая пластина имеет хороший визуальный контраст и прекрасные печатные свойства. Также как и термальная Azura, пластина имеет высокую химическую стойкость, что позволяет использовать ее в сложных производственных условиях. Главным же достоинством пластин является то, что их качество на 100% зависит только от экспонирующего устройства и никак не связано с нестабильным процессом химической обработки.
В Северной Америке продолжают закрываться предприятия. Грамотное управление поставками способствует повышению цен в отсутствие роста спроса и даже при его падении, в частности, в секторе газетной бумаги и мелованных чистоцеллюлозных сортов. В Европе увереннее всего чувствуют себя производители газетных и суперкаландрированных сортов.
Рынок целлюлозы остается стабильным. Февральские заказы загрузили производственные мощности на 100%, при этом складские запасы потребителей по всему миру на крайне низком уровне. Текущий индекс для NBSKP — 630,99 долларов за тонну (+0,12%) или 521,31 евро за тонну (+1%).
В секторе лиственной целлюлозы не прекращаются проблемы на азиатских комбинатах, что стимулирует повышенный интерес к экспорту в регион. Текущий индекс для BHKP — 511,69 евро за тонну (-0,9%) или 619,35 долларов за тонну (+0,26%).
Попытки повысить цены на газетную бумагу в I квартале по большей части оказались успешными: к концу марта цены выросли в среднем на 5,5%. Текущее значение индекса для газетной бумаги — 517,10 евро за тонну (-0,08%).
Отгрузки мелованных бумаг с содержанием древмассы по Европе снизились за февраль на 5%. Текущее значение индекса — 699,25 евро за тонну (-0,17%).
Индекс цен на мелованные чистоцеллюлозные сорта составил 715,74 евро за тонну (-0,04%)
Рынок немелованных чистоцеллюлозных бумаг чувствует себя уверенно. Текущее значение индекса — 787,97 евро за тонну (-0,44%).
В США объявлено о повышении цен на упаковочные сорта с 1 апреля в среднем на 50 долларов за тонну. В Европе стабильным выглядит сектор тарного картона, даже с учетом ограниченного роста спроса. Поддержать баланс спроса и предложения призваны закрытия предприятий несколькими крупными поставщиками. Цены на упаковочные сорта следующие: крафтлайнер — 462,04 евро за тонну (+0,56%), крафт-лайнер с белым верхним слоем — 664,59 евро за тонну (+0,2%). С макулатурными сортами ситуация следующая: Testliner 2 — 375,45 евро за тонну (+0,14%), Testliner 3 — 345,53 евро за тонну (-0,12%), RB Fluting — 330,15 евро за тонну (+0,5%).
Применение водно-дисперсионных лаков.
В связи с необходимостью привлечь внимание к продаваемым товарам производители этикеточной и упаковочной продукции стали особое внимание уделять качеству их исполнения. Качественное исполнение продукции подразумевает не только ее внешний вид, который обеспечивается использованием хороших материалов, высоким уровнем дизайнерского и полиграфического исполнения, но и обеспечение защитных функций. Применение различных способов декоративной отделки, таких как лакирование, конгревное тиснение и тиснение фольгой позволяют привлечь внимание покупателей и выделить продукцию в ряду аналогов.
Не менее важны защитные функции этикетки и упаковки, т.е. прочность на истирание и царапанье для обеспечения защиты продукции при транспортировке, устойчивость к световому воздействию и т.п.
Применение качественных полиграфических материалов должно максимально обеспечивать сохранность продукта, защиту его от подделки, экологическую безопасность и простоту утилизации.
Сегодня мы поговорим о технологии лакирования, т. к. процесс изготовления качественной полиграфической продукции чаще всего включает в себя лакировку.
В последнее время основное место среди материалов для лакирования занимают водно-дисперсионные лаки, которые имеют ряд преимуществ по сравнению с масляными лаками.
Известно, что водно-дисперсионные лаки обладают повышенным глянцем, со временем не желтеют, высыхают оксидативно и частично за счет впитывания (не обязательно использовать принудительную сушку), устойчивы к большой высоте стапеля, экологически чистые, снижают или исключают полностью необходимость применения противоотмарочного порошка.
Водно-дисперсионные лаки по функциональным защитным свойствами делятся на:
барьерные (защищают продукцию от влаги, химических продуктов, масел и жиров);
жаропрочные (лакированные поверхности выдерживают температуру до 300 С);
блистерные (для блистерных упаковок);
спиртостойкие.
Существует ряд лаков имеющих специальные свойства или эффекты:
не имеющие запахов (для сигаретных упаковок, шоколадных заверток и т.п.)
для не впитывающих поверхностей (металлизированные бумаги, пластик)
с определенным значением угла скольжения
металлизированные,
с ароматизированными добавками.
В зависимости от применяемого оборудования водно-дисперсионные лаки можно использовать для печати из лакировального модуля печатной машины, отдельной лакировальной машины или красочного аппарата печатной машины.
Типографии, где печатные машины оснащены лакировальным модулем, давно работают водно-дисперсионным лаком. Но сегодня многие клиенты и на старых офсетных машинах хотят получать более качественную продукцию и осваивают технологию лакирования из красочного аппарата. Для лакирования водным лаком из красочного аппарата используются высоковязкие лаки (30-40 секунд по DIN 8 мм).
Основные рекомендации по использованию:
Тщательно очистить красочный аппарат.
Отключить от работы увлажняющий аппарат.
Подготовить поддекельный материал по размеру живописного поля (для того, чтобы лакировать только живописное поле).
Предварительно из пульверизатора обработать красочные валики и красочный аппарат средством - замедлителем высыхания (т.к. лак на валиках без предварительной обработки высыхает на валах в течение 1 мин).
Офсетную резину перед пуском листов смочить водой (во время технологических простоев офсетную резину и пластину смывать водой!).
Начинать работу с минимальной подачи лака и увеличивать подачу посте-пенно до получения необходимого глянца (следить, чтобы оттиски в стопе не слипались).
Пропустить 20-30 листов брака (т.к. после обработки замедлителем высыхания первые листы слипаются).
После работы водно-дисперсионный лак смыть водой. В случае сильного засыхания - специальной очищающей смывкой или очищающей пастой.
Общие рекомендации по использованию водного лака в поточной линии:
Перед применением перемешать водный лак в резервуаре, не допуская образования пены.
Проверить вязкость лака при температуре 20 С. При необходимости откор-ректировать вязкость водой (1-8%). Рабочая температура лака должна быть 20-25 С.
Бумага/картон не должна поступать в машину с температурой менее 20 С, иначе могут возникнуть проблемы с сушкой и наслоением краски.
Оптимизировать устройство сушки (ИК-сушка+воздушный шабер). Не до-пускать превышения температуры стопы выше 28 С.
Резервуар с лаком опустошать только на 1 С.
При лакировании использовать противоотмарывающие порошки на основе крахмала или сахара.
Отрегулировать оптимальное количество лака и поддерживать его постоянным (толстый слой лака приводит к проблемам сушки и склеиванию в стопе; слишком тонкая лаковая пленка не обеспечивает надежную защиту про-дукции и краска, не успевая высыхать отмарывает).
Лакировальный модуль печатной машины может иметь камерно-ракельную или двухвалковую системы.
Двухвалковая система лакирования состоит из двух цилиндров: стальным и резиновым. Количество подаваемого лака регулируется зазором между этими валиками. При использовании офсетного полотна на формном цилиндре при сплошном и выборочном лакировании в качестве накатного используется стальной валик. В этом случае обеспечивается минимальная подача лака. При использовании фотополимерной формы при выборочном лакировании накатным является резиновый валик. При этом можно достичь максимальный лаковый слой.
При работе с двухвалковой системой лакировального модуля рекомендуемая вязкость лака в зависимости от запечатываемого материала:
— для бумаг плотностью 60-120 г/м2 - 25-35 секунд;
— для тяжелых бумаг и картонов плотностью 150-400 г/м2 - 35-45 секунд.
Камерно-ракельная система состоит из негативного и позитивного ракелей, а также растрированного вала. Лишний лак с поверхности растрового вала снимается ракелями. Камерно-ракельная система позволяет точно дозировать лак и наносить равномерную лаковую пленку, что важно при повторном тираже. Правильный выбор растрового валика позволяет переносить необходимое количество лака. Для лакирования рекомендуется использовать растровый валик с линиатурой 80 лин/см.
Рекомендации по выбору растровых валов:
в зависимости от используемой бумаги:
для мелованных бумаг - 6 см3/м2, 9 см3/м2
для тонких картонов - 13 см3/м2
для тяжелых картонов - 18 см3/м2, 20 см3/м2
от используемого вида лака:
для праймеров и кроющих лаков - 13 см3/м2
для металлизированных лаков - 6 см3/м2, 8 см3/м2
для ароматизированных лаков - 20 см3/м2
Использование водно-дисперсионных лаков с различными защитными фукциями — спиртостойкие, барьерные, жаропрочные, блистерные. Эти лаки имеют более высокую скорость сушки и при закреплении создают твердую лаковую пленку. Следовательно, краски, находящиеся под лаком могут высыхать только через обратную сторону бумаги за счет впитывания, что обычно занимает 24-36 часов. При приеме заказов следует учитывать, что срок исполнения может увеличиться.
При работе с матовыми водно-дисперсионными лаками — контролировать постоянную вязкость лаков. Матовые лаки быстро высыхают, в т.ч. и на валах, поэтому рекомендуется устанавливать ракели на краях вала, чтобы снимать лишний лак. Кроме того матовый лак пенится, поэтому при работе необходимо иметь под рукой пеногаситель или же работать попеременно с двумя или тремя емкостями.
Большое внимание сегодня уделяется лакированию металлопигментированными лаками. Лак состоит на 60% из воды в качестве растворителя и разбавителя и смеси из дисперсии стиролакриловых смол, а также включает в себя металлизированные микро пигменты. Металлизированные лаки представлены различными по насыщенности золотыми, серебряными, а также перламутровыми оттенками.
Пигментированные лаки находят все большее применение для изготовления элитной упаковочной и этикеточной продукции. Использование таких лаков обусловлено необходимостью получения на оттиске насыщенного глянцевого метализированного слоя. В отличие от офсетных металлизированных красок металлизированные лаки не теряют свой блеск и интенсивность в зависимости от запечатываемого фона.
Применение пигментированных лаков в офсетной печати позволяет изготавливать такую элитную продукцию, как сигаретная и парфюмерная упаковка, а также высококачественную этикетку.
Применение металлизированных водных лаков возможно при наличии лакировального модуля с камерно-ракельной системой и валковой системой. Камерно-ракельная система позволяет точно дозировать и наносить равномерный слой лака. Использование двойного лакировального модуля наилучшим образом подходит для работы с металлизированными лаками.
Применение двойного лакировального модуля позволяет осуществлять различные комбинации лакирования:
В первом модуле — металлизированный лак, во втором — водный. В этом случае металлизированный лак обладает высокой прочностью на истирание.
В первом модуле — водный лак, во второй — металлизированный. При таком расположении лак имеет ярко выраженные металлизированные свойства.
В первом модуле — выборочное лакирование матовым лаком, во втором — глянцевым.
В первом модуле — водный лак в качестве праймера (грунтовки), во втором — лак УФ-отверждения (сплошное или выборочное) лакирование.
Пигментированный лак должен наноситься на полусухой предварительно запечатываемый водно-дисперсионный лак. В качестве печатной формы выступает фотополимерная пластина на алюминиевой основе толщиной 1,14 мм. Пластина должна ровно прилегать к формному цилиндру, чтобы предотвратить двоение контуров, для этого используется специальная пластиковая растровая подложка с 50% растром. При выборочном лакировании на печатной форме должны располагаться направляющие (в виде широких пунктирных линий) для равномерного прижима и перемещения запечатываемого листа на печатном цилиндре.
Перед процессом лакирования пигментированный лак следует тщательно перемешать. Во время печати постоянно должна работать медленная мешалка, чтобы предотвращать возникновение пены.
В лаковом резервуаре должна поддерживаться постоянная температура 18-25? С и рабочая вязкость 25-30 секунд. Лак, который побывал в печатной машине, не следует использовать для следующего тиража, т.к. теряется глянец (из 100 тыс. пигментов 10 тыс. повреждаются или окисляются). В некоторых случаях применение металлопигментированных лаков позволяет избежать дополнительных отделочных операций, таких как тиснение (золотом или серебром) или бронзирование и дает возможность выполнять весь технологический процесс в линию (in line).
В последнее время появился большой интерес к различным ароматическим добавкам. Ассортимент выпускаемых ароматических добавок разнообразен: от парфюмерных и пищевых запахов до экзотических запахов природного и животного происхождения. Микрокапсулированные запахи поставляются в сухом виде в качестве порошка или в жидком виде в качестве водной суспензии. При введении капсул важно, чтобы они однородно распределялись в субстрате. Поэтому водно-дисперсионные лаки наиболее удобны для введения микрокапсул, т.к. имеют жидкую низковязкую структуру.
Микрокапсулы в зависимости от их добавленного количества оказывают сгущающее воздействие, а также матирующее воздействие в глянцевых лаках. Лакирование с введенными микрокапсулами необходимо производить верхним слоем. Чем более открытые, свободные капсулы лежат на запечатываемой поверхности, и чем больше количество капсул, тем сильнее выделение запаха. Добавляемое количество микрокапсул составляет от 5% до 20%. Для получения аромата необходимой интенсивности рекомендуется наносить душистые микрокапсулы на площадь не менее 15 см2.
Применение душистых капсул в печатном процессе происходит преимущественно двумя способами:
— «открытый» запах: душистые капсулы вводятся в покровной лак и создают поверхности, которые путем воздействия трения «освобождают» запах
— «закрытый» запах: душистые капсулы добавляются в специальный клей, который наносится на поверхность и покрывается защитным слоем. При последующем надрыве душистые капсулы разрушаются, при этом выделяется запах.
В заключении приведем возможные проблемы при использовании водных лаков и методы их устранения:
Возможные проблемы. Методы устранения:
Неравномерная лаковая пленка, частичное смачивание.
Добавить 1-4% смачивающего вещества
Наслоение краски на резиновом полотне:
— Применять водный лак с возможно высокой вязкостью;
— Толщина лаковой пленки должна увеличиваться до момента, когда сушка лака будет не очень долгой;
— Снизить давление прижима между резиновым полотном и листом на такое низкое значение, при котором лист еще будет полностью лакироваться;
— Выбрать подходящее резинотканевое полотно или клише
Растрескивание.
Для предотвращения растрескивания необходимо, чтобы лаковая пленка была более эластичной, и замедлить создание напряжения во время процесса сушки, не оказывая при этом влияния на сушку. Для этого необходимо добавить 2-4% смачивающего вещества и 2-4% добавки против растрескивания.
Эффект «dru back» (частичное впитывание лака в красочный слой) и его влияние на блеск.
Для достижения оптимального результата в плане блеска и плавного перехода тонов важно минимизировать эффект «dru back». Этого можно достигнуть путем применения высокопигментированных красок с хорошей стабильностью и низким значением баланса краска-вода. Т. о. толстая пленка чистого лака остается на поверхности эмульгированной красочной пленки, за счет чего создается блеск.
Склеивание.
Необходимо достигать компромисса между желаемой степенью блеска и скоростью высыхания следующими путями:
— воздействие на скорость машины;
— тип бумаги/картона;
— тип и количество лака;
— мощность сушки;
— количество и тип используемого порошка (рекомендуется использовать крахмало- и сахаросодержащие порошки, т.к. минералосо-держащие порошки будут разрушать пленку при трении.
Разбрызгивание лака.
Уменьшить давление между резиновым полотном и листом, чтобы лак не выдавливался за границы формата лакирования .
Образование тумана и наслоение лака на концах вала.
Правильное дозирование лака, которое осуществляется путем:
— выбора сорта бумаги/картона, которые подходят для лакирования в поточной линии;
— выбора краски с высоким содержанием пигмента для стабильного и низкого поглощения воды;
— коротковолновое устройство ИК-сушки, чтобы краски уже могли впитываться перед лакировальной секцией в поточной линии;
— удлиненная выкладка и комбинация из коротковолнового устройства ИК-сушки и горячей воздушной сушки.
Склеивание бумаги в стопе
Температуру стопы запечатанных и лакированных листов следует поддерживать ниже 28 С, чтобы за счет температуры не очень возбуждалась оксидативная сушка печатных красок, т.к. вследствие этого стопа быстро нагреется, что приведет к слипанию.
Продольные полосы лака на оттиске. Могут появиться в результате недостаточной толщины лакового покрытия. Для увеличения толщины лака следует увеличить расстояние между валиками.
Поперечные полосы на оттиске. Свидетельствует о недостаточном количестве лака. Необходимо проверить вязкость рабочего раствора лака и увеличить его подачу.
Пузыри, затеки или полосы на листе. Свидетельствуют о чрезмерном давлении между лакировальным валиком и лакируемой поверхностью. Следует тщательно отрегулировать давление и проверить состояние декеля и плотность натяжки.
Пробелы и пятна в лаковом слое или неровности лакового покрытия Причиной их возникновения м.б. неправильная регулировка положения валиков лакировального аппарата. Следует проверить равномерность расстояния между валиками, их параллельность, а также расстояние между валиком и опорной поверхностью цилиндра.
Прилипание бумаги/картона к офсетному полотну.
Предварительно обработать офсетное полотно и формный цилиндр замедлителем высыхания.
ТИПОГРАФИКА
Не стоит думать, что типографика появилась только в XX веке, во период активного развития издательств, типографий, печати книг . Нет, типографика - это древнейшая разновидность индустриального дизайна.
Развитие типографики начинается с изобретением книгопечатания, т.е. когда появилась возможность печати книг .
С середины 15 века усилиями главным образом венецианских типографов, таких как Николай Йенсон и Альд Мануций, печатная книга обретает свой специфический облик в типографии и издательстве : в качестве текстового шрифта используется удобочитаемая антиква, строго выдерживаются принцип выключки строк, равномерность интерлиньяжа, абзацный отступ как средство членения текста. В начале 16 в. шрифтовая палитра типографики обогащается курсивом, впервые награвированным Франческо да Болонья и введенным в обиход Альдом Мануцием в типографии и издательстве при печати книг .
В 16 веке типографика развивалась в стиле французского ренессанса. В изданиях Р. Этьенна, Ж. де Турна в типографии и издательстве при печати книг развивается композиция титульного листа; широко применяются исполненные в технике деревянной гравюры иллюстрации и орнаментальные бордюры, становится изощреннее шрифтовое оформление. Шрифт продолжает утрачивать сходство с рукописным, его рисунок делается строже, отражая процесс гравировки пунсона. Среди мастеров шрифта выделялся К. Гарамон, создатель знаменитой ренессансной антиквы.
Во второй половине 16 века лидирующее место в книгоиздании переходит к Нидерландам, куда эмигрируют многие французские печатники в издательства и типографии для печати книг. Размахом деятельности выделяется антверпенское издательство К. Плантена. Его издания отличаются насыщенностью декора и тонально-живописным характером иллюстраций, выполненных в технике резцовой гравюры.
В 17 веке наиболее примечательным явлением в типографике стала деятельность голландского издательства и типографии - дома Эльзевиров, направленная главным образом на печать книг широкого спроса. В их изданиях преобладают небольшие форматы, удобные для пользования книгой. Шрифты эльзевировских изданий, спроектированные в основном К. ван Дейком, имеют несколько утяжеленный рисунок, что позволило им сохранять четкость оттиска даже при больших тиражах. Примерно в это же время, во Франции для Королевской издательства и типографии был разработан, с применением математических методов, а затем нарезан пунсонистом Ф. Гранжаном первый шрифт переходного стиля – «Королевская антиква», еще дальше отходящая от рукописного прототипа, имеющая резче выраженный контраст между основными и соединительными штрихами и более жесткое сопряжение засечек и вертикалей.
В середине 18 века ярким событием в типографике стала деятельность П.С. Фурнье Младшего в издательстве и типографии для печати книг, издания которого отличали изысканность вытянутых пропорций, плотность набора строки, большой интерлиньяж, насыщенность наборной орнаментацией. Фурнье сделал первую попытку систематизации типоразмеров и начал печать книг шрифтовых образцов. Крупнейшей фигурой типографики переходного стиля, был Дж. Баскервилл, работавший в издательстве и типографии в Англии в 1750-70 гг. Сравнительно со шрифтами 15-17 вв. его шрифты более контрастны, оси овалов почти вертикальны, четко различимые серифы плавно сопрягаются с основными штрихами. Отказавшись от применения книжного орнамента, Баскервилл стал основоположником «чистой» типографики, основанной только на шрифтовом оформлении.
Несомненны заслуги в области типографики итальянца Дж. Бодони, работавшего в 1760-1800 гг. в издательстве и типографии в Парме. Отточенная архитектоника знаков, геометрическая строгость шрифтового рисунка, выявление композиционной значимости незапечатанного пространства книжного листа, разработка шрифтов т.н. нового стиля. Впервые ввел их в практику работавший во Франции в издательстве и типографии его современник Ф.А. Дидо - создатель типографской системы мер.
Промышленная революция расширила сферу типографики, открыв ей обширное поле деятельности в рекламе и периодике. Потребность в акцидентных и заголовочных шрифтах способствовала интенсивной разработке новых видов и разновидностей шрифтового рисунка. В первой половине 19 века усилиями английских разработчиков, работавших в местных издательствах и типографиях, осуществляющих печать книг , вводятся в обиход шрифты жирных начертаний (Р. Тори), египетские шрифты (В. Фиггинс), гротески (У. Кеслон), шрифты типа кларендон (У. Тароугуд) и др. Активно развивается книжный орнамент, заметно возрастает значение иллюстрации. Вместе с тем книга все больше утрачивает типографическую строгость и цельность, ее характерными чертами становятся перегруженность декором, с элементами разных исторических стилей.
В конце 19 века У. Моррис, работающий в типографии и издательстве, осуществляющий печать книг , один из лидеров английского движения прерафаэлитов, предпринял попытку возродить типографическую красоту книги. Идеализация средневековья и Раннего Возрождения, критика обезличенного машинного производства стимулировали Морриса к возрождению ручных типографских процессов и модификации шрифтов инкунабулов.
На рубеже 19-20 веков, заметный след в типографике оставил стиль модерн (ар нуво, югендстиль) с его стремлением к экспрессии органических форм. Контрастное сочетание растительного орнамента, декоративно-силуэтных иллюстраций и обостренной геометрики линейного обрамления во многом определяло специфику облика книжной полосы в изданиях, оформленных в духе модерна. Типографике модерна отдали дань многие видные художники книги: Э. Грассе, А. Муха, О. Бердсли, Ч. Рикетс и Л. Хаусмен, Т. Моррис и Л.С. Бакст - все они работали в издательствах и типографиях, осуществляли печать книг . Модерн спровоцировал поиск новых шрифтовых рисунков, использующих гибкую, текучую линию и получивших применение главным образом в акциденции (О. Экман, П. Беренс).
Примерно к тому же периоду относятся и первые опыты экспрессивной типографики, стремившейся как бы воссоздать образность авторской речи путем перемены шрифтовых кеглей и начертаний, активизации незапечатанного фона, а порой и уподобления наборной полосы некоему изображению. Заметными достижениями в области экспрессивной типографики можно отметить творчество представителей конструктивизма 1920-30-х гг. -П. Зварт, X. Байер, Я. Чихольд, Эль Лисицкий, А.М. Родченко, В.Ф. Степанова, С.Б. Телингатер и др. - все они работали в издательствах и типографиях, осуществляли печать книг . Их основные достижения относятся к сфере рекламной типографики, акциденции, а также типографике деловых и периодических изданий. Для конструктивизма характерны предпочтение гротескам с их простотой шрифтового рисунка, отказ от орнаментации, усиление активности заголовков, широкое применение жирных линеек в целях членения и акцентировки текста, нарушение традиционной симметрии, использование флагового набора. Конструктивистские поиски новой типографической структуры перекликаются с исканиями пионеров современного индустриального дизайна.
В 1930 гг. развивалась и типографика неоклассического стиля, превыше всего почитающая удобочитаемость знака и текста в целом, простоту и привычность шрифтового рисунка, уравновешенность пропорций и самого шрифта, и наборной полосы, чуждавшаяся типографической вычурности и экстравагантности. Лидерами неоклассической типографики были: Я. Чихольд, с середины 1930-х гг. работавший в Швейцарии и Великобритании в издательствах и типографиях, осуществлял печать книг ; С. Морисон (Англия); Г. Цапф (Германия). В России неоклассическая типографика связана с именами В.А. Фаворского и И.Ф. Рерберга.
В 1940-60 гг. ведущую роль в мировой типографике заняла Швейцария, где сложилась строго функциональная система художественного проектирования произведений печати. В отличие от конструктивизма, типографика послевоенной швейцарской школы носит подчеркнуто деловой характер. Упорядочение книжной композиции, приведение к единому модулю всех визуальных элементов книги - ее отличительные особенности. При этом роль композиционного каркаса играет математически рассчитанная, состоящая из равных прямоугольников и просветов между ними модульная сетка, параметры которой выдерживаются в изданиях от первой до последней страницы. Для швейцарской школы характерно предпочтение гротескам (особенно Гельветике, спроектированной М. Мидингером в 1956, работавшем в издательствах и типографиях, осуществлявшим печать книг. ), флаговому набору, фотоснимку в качестве иллюстрации. Послевоенный расцвет швейцарского графического дизайна связан с именами видного теоретика и педагога Э. Рудера; мастера развитых модульных построений И. Мюллера-Брокмана; создателя популярнейшего гротеска Юнивер А. Фрутигера и другими. Все они также работали в издательствах и типографиях, осуществляли печать книг.
Нельзя не отметить расцвет в 1970-80 гг. американского экспрессионизма. X. Любалин, Э. Пеколик, М. Виньелли и другие внесли в графическую структуру изданий своего рода игровое начало, визуальное общение с читателем, дали импульс развитию фигуративной типографики, в которой буква может оказаться изображением предмета, а изображение - буквой. Огромную роль в разработке шрифтов и в объединении проектировщиков шрифтов сыграла Международная шрифтовая корпорация (ITC), основанная в 1970 в Нью-Йорке X. Любалиным и А. Бернсом, которые работали в издательствах и типографиях, осуществляли печать книг . .
Не осталась в стороне и российская типографика. Работы российских типографов отмечены рядом высоких международных наград. Главные достижения связаны с именами С.Б. Телингатера, В.В. Лазурского, Д.С. Бисти, В.В. Ефимова, М.Г. Жукова, Н.И. Калинина и др. - все они работали в издательствах и типографиях, осуществляли печать книг.
Печать книг и переплет
Печать книг и переплет - важные направления деятельности полиграфической компании «АБЕЛИЯ Издательский дом». Печать книг – достаточно кропотливый процесс, требующий точного и индивидуального подхода к каждому клиенту, что и обеспечивают специалисты нашей компании. Мы осуществляем печать книг любыми тиражами, в том числе к услугам нашей компании относится печать книг малыми тиражами.
Полиграфической компании «АБЕЛИЯ Издательский дом» использует для печати книг только лучшие материалы и оборудование, а также нас характеризует индивидуальность подхода к клиенту, в рамках которой специалисты компании помогают нашим клиентам с выбором бумаги для печати, переплета книги, а также посоветуют какие отделочные работы можно провести. Мы работаем и с нестандартными заказами в области печати книг и переплета. Вас интересуют миниатюрные книги – печать, переплет миниатюрных книг относится к нашим услугам.
Важным направлением деятельности полиграфической компании «АБЕЛИЯ Издательский дом » являются услуги переплета: мягкий и твердый переплет, переплет книг, архивных материалов, дипломов, переплет диссертаций, папок, переплет документов и много другого. При произведении переплетных работ специалисты нашей компании используют только лучшие материалы и оборудование отечественных и зарубежных производителей.
Если Вас интересует печать книг малыми тиражами, миниатюрные книги – печать, переплет или Вы просто хотите, чтобы переплет или печать книг были выполнены профессионально, в кратчайшие сроки и с использованием лучшего оборудования и качественных материалов, обращайтесь к специалистам полиграфической компании «АБЕЛИЯ Издательский дом». Для удачной реализации Вашего проекта и создания корпоративного стиля компании, воспользуйтесь услугами нашей типографии: печатью книг, визиток, переплетом документов, изготовлением папок, буклетов и многого другого.
Изготовление сигнальных экземпляров книг
Типография "АБЕЛИЯ Издательский дом" предлагает печать книг (предтиражных экземпляров) для издательств.
Наши специалисты изготовят книгу от 1 экземпляра. Книги печатаются методом цифровой печати. Этот способ изготовления книг исключительно выгоден для печати книг небольшими тиражами, совмещая в себе качество, максимально короткие сроки тиража и оптимальное предложение по цене.
Стоимость печати книг зависит от количества страниц и выбранного способа и метериала для переплёта книги.
Наши технологи помогут Вам выбрать переплёт для Вашей книги. Книга может быть переплётена в мягкую обложку, которая для прочности может быть дополнительно заламинирована в матовую или глянцевую пленку. Книга может быть переплётена в твердый переплёт из кожзаменителя типа "Балакрон" или "Бумвинил" или кожи. С образцами переплётных материалов и работ Вы можете познакомиться в нашем офисе. Если Вы выбрали твердый переплёт, наши специалисты могут сделать тиснение на обложке или корешке Вашей книги.
Срок изготовления книг - от 1 до 3-х дней в зависимости от тиража.
Обращаясь в нашу типографию за изготовлением книг, Вы получаете качественную книги в максимально короткие сроки по минимальным ценам.
Типография "АБЕЛИЯ Издательский дом" печатает книги только на собственном оборудовании, поэтому гарантирует Вам высокое качество и максимально короткие сроки изготовления тиража.
Размышления над книгой в твердом переплете...
Виктор Лови
эксперт компании АКВАЛОН
Недавно, в поисках какой-то нужной информации, довелось мне воспользоваться энциклопедией Брокгауза и Эфрона. И я поймал себя на ощущении, что мне приятно держать в руках эту книгу. Плотный том, темно-коричневая кожа переплета, нимало не потускневшее золотое тиснение на обложке и безупречной формы круглёном корешке, закладка-ляссе, вклеенные иллюстрации с прокладкой папиросной бумаги, чуть пожелтевшая бумага, но прекрасно читающийся текст. Замечательный образец книгопечатного и переплетного искусства. Искусства...
Невольно я взглянул на полки шкафа, стоящего у моего рабочего стола. Ряды книг на них уже не вызывали мыслей об искусстве. Да и книг, в привычном смысле этого слова, среди них были единицы. Правда, выделялся шпрингеровский том печатной энциклопедии Киппхана, но и ему было далеко до Брокгауза. А остальное - разнокалиберные издания - в мягкой бумажной обложке, бесшвейного скрепления, пухлые, с растопыренными веером углами. Так, мусор...
Простите меня, издатели и братья-полиграфисты. Нисколько не желаю вас обидеть. Понимаете, конечно, речь идет не о содержании. Но, поскольку начинал я учеником в переплетном цехе типографии "Красный Пролетарий", то запах переплетного цеха волнует меня даже сейчас не меньше, чем аромат Шанели. Да и вы, если объективны, согласитесь со мной - книга, настоящая книга в твердом переплете, сделанная по полной технологии, как надо - уходит от нас. А почему - об этом мои грустные мысли, которыми я позволю себе поделиться.
Не так много изобретений, являющихся вехами в истории развития человечества: обжиг глины, колесо, порох, книгопечатание, овладение электричеством. Не буду продолжать и пытаться расставить приоритеты. Важно, что книга, безусловно, входит в их число. Возможность тиражирования информации, ее распространения и хранения - роль книги всем понятна и бесспорна. Стоит уточнить дефиниции? "Книга - один из видов полиграфической продукции, непериодическое издание в виде сброшюрованных бумажных листов или тетрадей с отпечатанной на них текстовой, графической, иллюстрационной информацией, объемом более 48 страниц, как правило, в твердом переплете. Может быть и рукописным непериодическим изданием".
А, может быть, я не прав, и никуда книга не уходит, а смотрю я не на те книжные полки и не на те книжные прилавки? Но вот читаю отчет "о производстве печатной продукции предприятиями системы МПТР России" /"Новости Полиграфии" №1-2, 2004 г/. И вижу, что в нашем отечестве в год печатается книг в твердом переплете аж 160 с лишним миллионов экземпляров. При населении России почти в 150 миллионов, это даже больше, чем по книжке в год на человека... Выпускают почти весь этот "океан" (94,4%) книжной продукции 18 крупнейших предприятий, которыми ведает МПТР. /Кстати, хотя к теме и не относится: среди этих 18 нет ни одного предприятия Сибири и Дальнего Востока. Видимо, Россия Сибирью больше не прирастает... И знаменательна фраза из отчета: "За околицей той деревни вся остальная российская полиграфия, о которой никто ничего толком не знает". Ура, МПТР!/
Но не хочу впадать в ностальгию по "самой читающей стране в мире". Книга в твердом переплете уходит. И не только у нас в стране, подобная тенденция наблюдается и во всем мире. Почему? Может быть, с изменениями в жизни, у людей пропадает и потребность в ней? Есть сомнения в этом. Попытаюсь обосновать их.
Да, жизнь меняется. Появился мощнейший фактор - электронная информация, принципиально другие, по сравнению с книгой, средства и возможности переработки, распространения и хранения информации. Но давайте вспомним, как с появлением фотографии предрекали смерть живописи, кино грозило смертью театру, телевидение обещало смерть кино и т.д. и т.п. Много ли смертей было? В конце концов, всему нашлось свое место. Да, произошло перераспределение значимости, многому пришлось потесниться. Но не исчезнуть - жизнь диктует свои законы и расставляет свои приоритеты.
Книга была, есть и будет нужна людям. Но книга не может заменить компьютер и Интернет, а они, в свою очередь, не вытеснят в книгу. Наряду с консерватизмом человеческого сознания, у неё есть свои возможности, преимущества, прелести. В конце концов, вы представьте себя в удобном кресле у разожженного камина, с мурчащей кошкой на коленях и с "ноутбуком" в руках. Нет, я - с книгой! И не с полуразвалившимся недоклеенным карманным дамским детективом, а с томом в хорошем переплете. И с трубкой, если кошка не возражает...
Книга - лучший друг человека, она с нами уже более тысячи лет. Самая древняя из известных на сегодняшний день человечеству печатных книг входит в коллекцию Британской библиотеки и была недавно выставлена после реставрации на обозрение публики в Лондоне. Книга эта издана за сотни лет до появления техники шрифтовой печати в Европе. Ее обнаружили в одной из пещер Даньхуаня на западе Китая, примерно, в 1900 году. Книга представляет собой свиток бумаги серого цвета с иероглифами, обернутый вокруг деревянной основы. Как установили археологи, при изготовлении книги использовалась техника печати для того, чтобы можно было сделать несколько копий. "Алмазная сутра" является наиболее ценным предметом экспозиции, посвященной искусству и культурным традициям знаменитого "Шелкового пути" - дороги, связывавшей восток и запад Евразии. По словам сотрудников Британской библиотеки, найденная археологами копия была сделана человеком по имени Ван Цзи в мае 868 года. Печать и бумага уже применялись в Китае до появления "Алмазной Сутры", однако это первое известное издание, которое имеет четко обозначенную дату выхода в свет.
Историки и обществоведы считают, что важнейший этап истории цивилизации человечества началась с 1434 года, когда в средневековой Европе, в Страсбурге, стал мастером Иоганн Гутенберг. Строго говоря, не он изобрел книгопечатание. И бумага, и шрифт, и механическое устройство - пресс - существовали до него. Заслуга Гутенберга в том, что он создал технологию книгопечатания, сделал этот процесс воспроизводимым. Книга стала товаром, доступным широкому кругу людей. С распространением нового носителя информации началась новая информационная эпоха. Безумно интересная тема, но она выходит, к сожалению, за рамки данной статьи.
Так что же происходит с книгой сейчас? Дело, на мой взгляд, не столько в потребностях людей, сколько в экономике, в обратной связи спроса и предложения. В наше строго рациональное, прагматичное время происходит процесс превращения книги в твердом переплете из товара массового потребления - если и не в предмет роскоши, то в достаточно престижное дорогостоящее изделие. Ничего удивительного: достаточно вспомнить мебель из натурального дерева и верхнюю одежду из натурального меха, те же "дубленки". Что между ними общего? Даже не столько стоимость самого материала изделия, сколько трудоемкость его изготовления и сложность технологии. Делать мебель из древесностружечных плит например быстрее, проще и дешевле, чем из карельской березы или кавказского дуба. А куртка на синтепоне дешевле и технологичнее в изготовлении, чем шуба из самого недорогого меха. Так и "покет-бук" бесшвейного скрепления изготовить на порядок дешевле и проще, чем книгу в твердом переплете по классической технологии.
А она - ох, как непроста, эта классическая технология! Знают только специалисты, что нормальная книга в твердом переплете имеет сложную конструкцию, содержащую не менее двух десятков отдельных деталей. Детали эти - по аналогии с машиностроением - собираются в сборочные узлы (книжный блок и переплетная крышка), а те, в свою очередь, собираются в готовое изделие, т.е., собственно, в книгу. Для изготовления книги - уже после печати, в ходе переплетно-брошюровочного процесса, должно быть выполнено около двух с половиной десятков технологических операций. И для выполнения, практически, каждой из этих операций необходимо свое технологическое оборудование, зачастую весьма сложное, габаритное и дорогостоящее. Достаточно самого краткого перечисления: листоподборочная машина - подборка комплекта сфальцованных тетрадей; участок ниткошвейного оборудования - скрепление книжного блока; трехножевая резальная машина - трехсторонняя обрезка книжного блока; крышкоделательная машина - изготовление (сборка) переплетной крышки; книговставочная машина - проклейка и вставка книжного блока в переплетную крышку. И еще куча оборудования - картонораскройного, тканераскройного, машины форзацприклеечные, капталоприклеечные, круглильные, штриховальные, каландры, прессы для обжима тетрадей, книг, для тиснения и припрессовки фольги и пр. А могут быть еще супер-обложка, закладка-ляссе, вклейки, вкладки, футляры…
Есть автоматические поточные переплетные линии. У нас в стране достаточно хорошо известны марки Смайт, Колбус, Фреччия. Но: линии эти стоят миллионы долларов, изготавливаются только под заказ. Для их размещения требуются многие сотни квадратных метров производственной площади. Автоматические линии плохо сочетаются с малыми тиражами. Понятно, если время переналадки оборудования значительно превышает непосредственно производительное машинное время, откуда взяться эффективности и рентабельности производства? Наконец, линии не выполняют всего необходимого комплекса технологических операций по изготовлению книги. К ним все равно нужен целый ряд машин из тех, что упомянуты выше.
А с операционным оборудованием дело обстоит тоже не лучшим образом. Ни один из мировых производителей не производит полного комплекса операционных машин для производства книг в твердом переплете. Да и никогда не производили - слишком уж разные машины в него входят. Даже всемирно известная в этой области германская фирма Shmedt делает лишь часть из всей потребной номенклатуры оборудования. Так что, если кто-то отважится начать организовывать производство книг в твердом переплете, ему предстоит столкнуться с серьезной проблемой поиска и подбора машин: чтобы они обеспечили всю технологическую цепочку операций от начала до конца, чтобы сочетались по форматам, производительности, качеству и пр., и пр. Да и стоимость такого комплекса тоже будет совсем не маленькая.
Какая же может быть альтернатива у производственников? Зачастую увеличивается количество операций, выполняемых вручную, упрощается конструкция книги. То есть, трудозатраты увеличиваются, стоимость ее повышается, а качество снижается. Довольно часто можно увидеть такие книги: с прямым корешком, без каптала, необжатые, без тиснения на обложке и т.п.
А что же раньше, почему книг делалось больше, качество было лучше, а цена их была меньше? Ведь предприятий, где имелись поточные линии, всегда насчитывались единицы. На мой взгляд, влияли несколько факторов. Во-первых, ещё работали отечественные заводы полиграфического машиностроения и, худо-бедно, но какое-то операционное переплетно-брошюровочное предприятия могли приобрести (в рамках отпускавшихся средств и разнарядок). В цехах работали крышкоделательные машины, блокообрабатывающие агрегаты, книговставочные машины, трехножевые резальные машины. Выпускались и ниткошвейное оборудование, и позолотные прессы, и станки для раскроя картона и тканей. Не буду судить их качество и надежность, но ведь не стояло производство!
Во-вторых, широко использовался ручной труд. Я помню ручную подборку, когда два-три десятка женщин ходило вокруг столов, подбирая комплекты тетрадей. Сидели люди и вручную клеили папки. На винтовых прессах обжимались стопы книг. Разве что не шили вручную - не знаю, не видел. А все потому, что ручной труд был дешев.
Но эти времена ушли. Ручной труд стал очень дорог, да и желающих им заниматься стало, я думаю, много меньше. Ведь на дворе стоит ХХI век, век высокой автоматизации и компьютеризации. Ну, вот, я и дошел до этого слова. Наверное, даже не мы к ней пришли - она к нам пришла, компьютерная эра. За каких-то пятнадцать последних лет буквально вся наша жизнь приобрела явно выраженный компьютерный привкус. Электронные мозги буквально везде - и дома, и на улице, и на производстве. Разумеется, и в полиграфическом оборудовании. Стоит остановиться, оглянуться.
Стаж мой в полиграфии - 40 с небольшим лет. Срок, по историческим понятиям, мизерный. Но сколько же за это время ушло в небытие и пришло нового! Позволю себе чуть повспоминать. Ушла, фактически высокая печать - с горячим набором, матрицами, стереотипами, с наборным цехом и цинкографией. Прости, Гутенберг. Ушел линотип - поистине, блистательное детище Оттмара Мергенталера, самое сложное в истории техники механическое устройство. Ушла фотомеханика - двухкомнатные фоторепродукционные фотоаппараты, с точнейшей оптикой, механикой, с фотографами-колдунами. Ушла технология оригинал-макета, но я вспоминаю не столько ее, сколько наборно-пишущую американскую машину «Веритайпер». Это было оригинальнейшее механическое устройство, изящное и компактное, для набора оригинал-макета с выключенными строками. Пришел фотонабор, но тоже ненадолго - сменил его набор компьютерный. Также, как историческое место высокой печати победно заняла печать офсетная. А место фотомеханики утвердилось за электронным цветоделением. Можно ещё долго вспоминать и размазывать рукавом слезы и сопли умиления - «а вот в наше время…». Время это ушло, и ушло закономерно. Потому, что пришли электроника и компьютер, атрибуты новой эпохи.
И что же они принесли с собой? Рассуждаю я не на высоком философском уровне, а более приземленно, чуть выше уровня цеховой курилки. Резкий скачок степени автоматизации и эффективности тех технологий и того оборудования, где компьютер пришелся «к месту». По моему разумению, дал бы новое качество симбиоз линотипа и компьютера? Нет, поэтому линотип стал реликвией истории техники. А что дал компьютер офсету? Помимо всего прочего, о чем тысячу раз уже сказано, из печатных процессов ушло «шаманство», иными словами, резко снизилось значение человеческого фактора. Вспомнишь, аж трепет: печатник-цветник, 20 лет стажа, «глаз-алмаз», сокровенное знание, чутье, тайные приемы… А теперь работают молодые ребята, грамотные, но без всякой «мистики» - строго соблюдай прописанную технологию, и все будет «о'кей». И цветоделение творят не убеленные сединами супер-асы, а мальчишки и девчонки за «маками» в репроцентрах, и неплохо, надо сказать, творят. И печатные формы делает СtP - «даже очень хорошо, кнопку тронул, и пошел…»
Так о чем мы, право? Ах, да, о книге в твердом переплете. Так чем же книга эта не угодила компьютеру? Я считаю, беда её в том, что технология изготовления слишком сложна и многоступенчата для нашего времени. Наверное, каждую из операций можно максимально автоматизировать и компьютеризировать, но, в итоге, даст ли это резкое повышение эффективности производства? Мне кажется - нет. Да и жизнь показывает, что книг в твердом переплете все меньше, а всего остального - больше. И не потому, что читателю этого не надо, а потому, что полиграфисту хлопотно: книга в твердом переплете - это сложно, долго и дорого (если как следует, как мебель их карельской березы), а «покет-бук» клееный - быстро и дешево (как мебель из ДСП). Ну, а если уж кому-то невтерпеж альбомчик художественный с шедеврами Лувра, или подарочный том Пушкина - пожалуйста, сделаем, но стоить будет - не обессудьте…
Вот такой получился грустный итог. Я хочу подчеркнуть: все сказанное - не научно обоснованный труд на фундаменте из выверенной статистики. Это печальные раздумья в свободное от созидательной работы время. И поверьте, если я в чем-то неправ, и кто-то сумеет меня переубедить - я буду только искренне рад.
* * *
Каталог
Печатные машины RYOBI
Печатные машины SHINOHARA
Рулонные офсетные машины Ronald
Флексографские машины Gramex
Узкорулонные машины Labelmen
Автоматические высекальные прессы SANWA
Комплектование листов и сфальцованных тетрадей
Полистное отделочное оборудование Rollem
Одноножевые бумагорезальные машины
Оборудование для перемотки и продольной разрезки
Машины для лакирования и ламинирования Wen Chyuan
Фальцевально-склеивающие линии
Вкладочно-швейно-резальные агрегаты (ВШРА) Osako
Производство книг и брошюр в мягкой обложке
Фальцевальные комплексы Shoei
Лучшее китайское оборудование Shotey
Восстановленное оборудование
CTP и фотонаборы
Рассрочка, зачет, лизинг
English
АКВАЛОН™
Адреса, телефоны, расписание работы, карта "как проехать"
Карта сайта
© 2000-2003 Aqualon. All Rights Reserved. Site Powered by KeyInfoManager™
С вопросами обращайтесь по адресу: sales@aqualon.ru
|
